Tximeleta Balbularen Gainazaleko Tratamendua

Ikerketa eta analisien arabera, korrosioa tximeleta-balbulei kalteak eragiten dizkieten faktore garrantzitsuenetako bat da. Barneko barrunbea medioarekin kontaktuan dagoenez, oso korrodituta dago. Korrosioaren ondoren, balbularen diametroa txikiagoa da eta fluxu-erresistentzia handitu egiten da, eta horrek medioaren transmisioan eragina du. Balbula-gorputzaren gainazala gehienbat lurrean edo lur azpian instalatzen da. Gainazala airearekin kontaktuan dago eta airea hezea da, beraz, herdoiltzeko joera du. Balbularen eserlekua guztiz estalita dago barneko barrunbea medioarekin kontaktuan dagoen lekuetan. Beraz, balbula-gorputzaren eta balbula-plakaren gainazaleko estaldura-tratamendua da kanpoko inguruneko korrosioaren aurkako babes-metodorik eraginkorrena.

 

1. Tximeleta-balbularen gainazaleko estalduraren eginkizuna

01. Balbularen gorputzaren materialaren identifikazioa

Balbula-gorputzaren eta kapotearen gainazal mekanizatu gabeetan aplikatzen da gainazal gainazal hori gainazal gainazaletan. Kolore-markaketa honen bidez, azkar zehaztu dezakegu balbula-gorputzaren materiala eta hobeto uler ditzakegu haren ezaugarriak.

Balbularen gorputzaren materiala Pinturaren kolorea Balbularen gorputzaren materiala Pinturaren kolorea
Burdinurtua Beltza Burdin harikorra Urdina
Altzairu forjatua Beltza WCB Grisa

02. Babes-efektua

Balbularen gorputzaren gainazala pinturaz estali ondoren, balbularen gorputzaren gainazala nahiko isolatuta geratzen da ingurunetik. Babes-efektu horri babes-efektua dei dakioke. Hala ere, adierazi behar da pintura-geruza mehe batek ezin duela babes-efektu absoluturik eman. Polimeroek transpiragarritasun-maila jakin bat dutenez, estaldura oso mehea denean, egitura-poroek ura eta oxigeno molekulak libreki igarotzen uzten dituzte. Zigilu biguneko balbulek gainazaleko epoxi erretxinazko estalduraren lodierari buruzko baldintza zorrotzak dituzte. Estalduraren iragazgaiztasuna hobetzeko, korrosioaren aurkako estalduretan aire-iragazkortasun txikiko film-sortzaileak eta babes-propietate handiko betegarri solidoak erabili behar dira. Aldi berean, estaldura-geruzen kopurua handitu behar da, estaldurak lodiera jakin bat izan dezan eta trinkoa eta ez-porotsua izan dadin.

 03. Korrosioaren inhibizioa

Pinturaren barneko osagaiek metalarekin erreakzionatzen dute metalaren gainazala pasibatzeko edo estalduraren efektu babeslea hobetzeko babes-substantziak sortzeko. Eskakizun bereziak dituzten balbulen kasuan, pinturaren konposizioari erreparatu behar zaio albo-ondorio larriak saihesteko. Horrez gain, petrolio-hodietan erabiltzen diren altzairuzko balbulek korrosioaren inhibitzaile organiko gisa ere joka dezakete, olio batzuen eraginpean eta xaboi metalikoen lehortze-ekintzaren ondorioz sortutako degradazio-produktuen ondorioz.

04. Babes elektrokimikoa

Estaldura dielektriko sarkorra metalaren gainazalarekin kontaktuan jartzen denean, filmaren azpiko korrosio elektrokimikoa sortuko da. Burdina baino jarduera handiagoa duten metalak erabiltzen dira estaldura betegarri gisa, hala nola zinka. Babes-eginkizuna beteko du anodo sakrifizial gisa, eta zinkaren korrosio-produktuak gatz-oinarritutako zink kloruroa eta zink karbonatoa dira, eta hauek filmaren hutsuneak beteko dituzte eta filma estutuko dute, korrosioa asko murriztuz eta balbularen bizitza erabilgarria luzatuz.

2. Metalezko balbuletan erabili ohi diren estaldurak

Balbulen gainazaleko tratamendu metodoek batez ere pintura-estaldura, galbanizazioa eta hauts-estaldura barne hartzen dituzte. Pinturaren babes-aldia laburra da eta ezin da denbora luzez lan-baldintzetan erabili. Galbanizazio-prozesua batez ere hodietan erabiltzen da. Bai galbanizazio beroa bai elektro-galbanizazioa erabiltzen dira. Prozesua konplexua da. Aurretratamenduak dekapaketa eta fosfatazio prozesuak erabiltzen ditu. Azido eta alkali hondakinak egongo dira piezaren gainazalean, korrosioa utziz. Arrisku ezkutuak galbanizazio-geruza erraz erortzea eragiten du. Altzairu galbanizatuaren korrosioarekiko erresistentzia 3 eta 5 urte bitartekoa da. Gure Zhongfa balbulen erabiltzen den hauts-estaldurak estaldura lodiaren, korrosioarekiko erresistentziaren, higaduraren aurkako erresistentziaren eta abarren ezaugarriak ditu, eta horrek balbulen eskakizunak bete ditzake ur-sistemaren erabilera-baldintzetan.

01. Balbularen gorputzeko epoxi erretxinazko estaldura

Ezaugarri hauek ditu:

·Korrosioarekiko erresistentzia: Epoxi erretxinaz estalitako altzairuzko barrek korrosioarekiko erresistentzia ona dute, eta hormigoiarekiko lotura-indarra nabarmen murrizten da. Egokiak dira ingurune hezeetan edo ingurune korrosiboetan dauden industria-baldintzetarako.

·Itsasketa sendoa: Epoxi erretxina molekula-katean dauden hidroxilo talde polarrek eta eter loturek itsaspen handia ematen diote hainbat substantziari. Epoxi erretxina sendotzean uzkurtzen da txikia, sortzen den barne-tentsioa txikia da eta gainazaleko babes-estaldura ez da erraz erortzen eta hausten.

·Ezaugarri elektrikoak: Epoxi erretxina sendotuaren sistema isolatzaile bikaina da, propietate dielektriko handiak, gainazaleko ihes-erresistentzia eta arku-erresistentzia dituena.

·Lizunarekiko erresistentea: Sendotutako epoxi erretxina sistema lizun gehienen aurrean erresistentea da eta baldintza tropikal gogorretan erabil daiteke.

02. Balbula-plaka nylonezko plaka materiala

Nylonezko xaflak oso korrosioarekiko erresistenteak dira eta arrakastaz erabili dira aplikazio askotan, hala nola ura, lokatza, janaria eta itsasoko ura gatzgabetzeko.

·Kanpoko errendimendua: Nylonezko xaflaren estaldurak gatz-ihinztaduraren proba gainditu dezake. Ez da zuritu 25 urte baino gehiago itsasoko uretan murgilduta egon ondoren, beraz, ez dago metalezko piezen korrosiorik.

·Higaduraren aurkako erresistentzia: Oso higaduraren aurkako erresistentzia ona.

·Inpaktuarekiko erresistentzia: Ez dago zuritzeko zantzurik inpaktu handien pean.

 

3. Ihinztadura prozesua

Ihinztatze-prozesua piezaren aurretratamendua → hautsa kentzea → aurreberotzea → ihinztatzea (inprimazioa - mozketa - gainazaleko geruza) → solidotzea → hoztea da.

Ihinztadura Ihinztadurak batez ere ihinztadura elektrostatikoa erabiltzen du. Lan-piezen tamainaren arabera, ihinztadura elektrostatikoa hauts-ihinztadura elektrostatikoko ekoizpen-lerroan eta hauts-ihinztadura elektrostatikoko unitatean bana daiteke. Bi prozesuak berdinak dira, eta desberdintasun nagusia lan-piezen biraketa-metodoa da. Ihinztaduraren ekoizpen-lerroak transmisio-kate bat erabiltzen du transmisio automatikorako, ihinztadura-unitatea, berriz, eskuz altxatzen da. Estalduraren lodiera 250-300ean kontrolatzen da. Lodiera 150 μm baino txikiagoa bada, babes-errendimendua murriztuko da. Lodiera 500 μm baino handiagoa bada, estalduraren atxikimendua gutxitu egingo da, inpaktu-erresistentzia gutxitu egingo da eta hauts-kontsumoa handituko da.