Tximeleta-balbularen ihesaren arrazoiak eta dagokien irtenbideak

Tximeleta-balbulak oso erabiliak dira uraren tratamenduan, petrolio eta gasean, HVAC sisteman eta produktu kimikoen prozesamenduan bezalako industrietan, diseinu trinkoa, fluxu eraginkorra eta kontrol kostu-eraginkorra dutelako.

Hala ere, arazo ohikoenetako battximeleta-balbulakIhesa da. Ihesak barnean (balbularen eserlekuaren bidez) edo kanpoan (balbularen zurtoinaren edo balbularen gorputzaren inguruan) gerta daitezke. Ihesak txikiak edo handiak izan daitezke, eta ondorioz sistemaren eraginkortasuna murriztea, segurtasun arrisku larriak, ingurumen arazoak edo geldialdi garestiak eragin ditzakete.
Beraz, ihes horien erroko arrazoiak ulertzea eta irtenbide eraginkorrak ezartzea ezinbestekoa da balbularen errendimendu fidagarria bermatzeko.

---

Tximeleta-balbularen ihes motak

Kausak eta irtenbideak aztertu aurretik, sailkatu ditzagun tximeleta-balbulen ohiko ihesak:
a. Barne-ihesa: Fluidoa balbulatik igarotzen da itxita dagoenean, eta horrek adierazten du balbularen eserlekuak edo diskoak ezin duela zigilu hermetiko bat osatu.
b. Kanpoko isuria: Fluidoa balbularen gorputzetik ihes egiten du, normalean balbularen zurtoinaren, ontziratzearen edo brida-konexioaren inguruan, zigilua kaltetuz.

Bi ihes motak diseinuarekin, instalazioarekin, funtzionamenduarekin edo mantentze-lanekin lotutako faktoreengatik etor daitezke.
Jarraian, ihes mota bakoitzaren kausa nagusiak eta dagokien irtenbideak aztertuko ditugu.

---

1. Zigilu higatu edo kaltetuak

Barne-ihesaren kausa ohikoa balbularen zigilatze-osagaien (adibidez, estalki elastikoak edo metalezko eserlekuak) degradazioa da.

1.1 Arrazoiak

- Materialen degradazioa: Likido korrosiboen, tenperatura altuen edo erradiazio ultramoreen eraginpean denbora luzez egoteak zigiluak gogortzea, pitzatzea edo elastikotasuna galtzea eragin dezake.

- Urratzaileak: Harea, legarra edo bestelako partikulak dituzten fluidoek zigiluak korrodituko dituzte denborarekin.

- Zahartzea: Baldintza eskakizun gutxiagotan ere, junturak denborarekin hondatuko dira modu naturalean, balbula-diskoan sartzeko duten gaitasuna murriztuz. Zahartze natural saihestezina da hau.

- Gehiegizko momentua: Hautatutako aktuadore elektriko, pneumatiko eta bestelakoen momentua handiegia da, eta balbula-diskoak presio gehiegi egiten du balbula-eserlekuan ixtean, eta horrek balbula-eserlekua deformatzea edo baita urratzea ere eragin dezake. Eskuz erabili arren, diametro handiko tximeleta-balbulei gehiegizko momentua aplikatzeak balbula-eserlekua deformatzea edo kaltetzea eragin dezake.

1.2 Soluzioak

- Materialen hautaketa: Aukeratu fluidoarekin eta funtzionamendu-baldintzekin bateragarriak diren zigilatzeko materialak. Adibidez, erabili PTFE erresistentzia kimikorako, EPDM ur-aplikazioetarako eta Viton olio-oinarritutako fluidoetarako.
- Mantentze-lan erregularrak: Ezarri mantentze-lan prebentiboen programa bat zigiluak huts egin aurretik ikuskatu eta ordezkatzeko. Hau bereziki garrantzitsua da ingurune gogorretan.
- Babes-estaldura: Aplikazio urratzaileetan, kontuan hartu eserleku estaliak edo gogortuak dituzten balbulak erabiltzea zigiluen iraupena luzatzeko.
- Optimizatu eragingailua: Fabrikatzaileak emandako tximeleta-balbularen momentu-datuen arabera, hautatu momentu egokia duen eragingailu bat, edo hautatu momentu-babesa duen eragingailu bat. Gainera, eskuz erabiltzean, gehiegizko indarra saihestu behar da. Zfa-k gomendatzen du, ziur ez bazaude, momentu-muga duen helduleku edo zizare-engranaje eragingailu bat erabil dezakezula.
- ---

2. Instalazio desegokia

Ihesak askotan balbula instalatzean egindako akatsen ondorioz gertatzen dira, barneko eta kanpoko zigiluei eraginez.

2.1 Arrazoiak

- Deslerrokatze: Balbula hodiarekin behar bezala lerrokatuta ez badago, baliteke diskoa behar bezala ez esertzea, eta horrek barneko isuria eragin dezake.
- Momentu eskasa: Brida-torlojuak behar bezala estutzeak kanpoko isuriak eragin ditzake balbula-hodiaren interfazean.
- Gehiegi estutzea: Gehiegizko estutzeak balbularen gorputza edo eserlekua deformatu dezake, eta horrek diskoa guztiz ixtea eragotzi eta barneko isuria eragin dezake.

2.2 Irtenbidea

- Lerrokatze-egiaztapena: Instalazioan zehar, erabili lerrokatze-tresna bat balbula hodian zentratuta dagoela ziurtatzeko. Diskoa libreki mugitzen dela egiaztatu behar da, hodiaren hormarekin kontakturik egin gabe.
- Estutze-momentuaren zehaztapena: Jarraitu fabrikatzaileak brida-torlojuetarako gomendatutako estutze-momentua eta erabili giltza dinamometriko kalibratu bat juntaren konpresio uniformea ​​lortzeko.
- Junta aukeraketa: Erabili kalitate handiko eta elastikotasun handiko juntak, balbula eta hodien materialekin bateragarriak direnak. Ziurtatu, halaber, juntaren tamaina egokia dela, gehiegizko konpresioa edo hutsuneak saihesteko.
- ---

3. Diskoaren interferentzia

Barne-ihesak gerta daitezke diskoa ezin denean guztiz itxi inguruko hodiarekin edo bridarekin interferentzia fisikoagatik.

3.1 Kausa

- Hodiaren diametroaren desadostasuna: Hodiaren diametroa txikiegia bada, diskoak hodiaren horma jo dezake ixtean.
- Brida-diseinua: Aurpegi altxatuak dituzten bridek edo tamaina desegokiko gainazalek diskoaren mugimendua oztopatu dezakete.
- Hondakinen metaketa: Balbularen barruan pilatzen diren solidoek edo eskalak diskoa behar bezala ezartzea eragotzi dezakete.

3.2 Irtenbidea

- Bateragarritasun egiaztapena: Instalatu aurretik, baieztatu balbularen diskoaren diametroa hodiaren IDarekin bateragarria dela.
- Briden doikuntza: Jarraitu ANSI edo DIN bezalako arauak brida lauak edo juntak erabiltzeko diskoaren tartea bermatzeko.
- Garbiketa-lanak: Balbula erabili aurretik, garbitu sistema hondakinak kentzeko, eta, baldintzek ahalbidetzen badute, instalatu aurreko iragazkiak etorkizunean pilaketa saihesteko.

4. Zurtoinaren ontziratze hutsa

Kanpoko isuria normalean balbula-zurtoinaren inguruan gertatzen da, ardatzean zehar fluidoa ateratzea eragozten duten ontziratze edo junturekin dauden arazoengatik.

4.1 Kausa

- Higadura: Denborarekin, PTFE edo grafitoa bezalako ontziratze-materialak higatuko dira zurtoinaren mugimenduaren edo presioaren ondorioz.
- Tenperatura gorabeherak: Hedapen eta uzkurdura termikoaren printzipioan oinarrituta, tenperatura gorabehera errepikatuek enbalajea uzkurtzea, askatzea eta baita haustura ere eragin dezakete.
- Doikuntza desegokia: Garbiketa-guruina solteegi badago, fluidoa isuri egin daiteke; estuegi badago, balbularen zurtoina kaltetu edo mugimendua mugatu dezake.

4.2 Irtenbidea

- Enbalajearen mantentze-lanak: Aldian-aldian egiaztatu eta ordezkatu higatutako ontziratze-materialak.
- Tenperaturari buruzko kontuan hartu beharrekoak: Aukeratu sistemaren tenperatura-tarterako egokiak diren ontziratzeko materialak, hala nola, bero handiko aplikazioetarako grafito malguak.
- Guarnizioaren doikuntza: Estutu ontziratzeko guruina fabrikatzaileak zehaztutako estutze-momentuarekin, egiaztatu ihesak doikuntzaren ondoren eta saihestu gehiegizko konpresioa.

---

5. Gehiegizko presioa edo tenperatura

Funtzionamendu-baldintzek balbularen diseinu-muga gainditzen dutenean, isuriak gerta daitezke, barneko eta kanpoko zigiluei eraginez.

5.1 Arrazoiak

- Gehiegizko presioa: Balbularen balorazioa gainditzen duen presioak balbularen eserlekua edo diskoa deformatu dezake, zigilatzea ezinezko bihurtuz.
- Hedapen termikoa: Tenperatura altuek osagaiak modu irregularrean hedatzea eragin dezakete, zigilua zahartzea, biguntzea edo baita karbonizazioa ere eraginez, eta horrek zigilatze-gainazalaren doikuntzan eragina izan dezake, zigilua askatu edo junturan kanpoko isuriak eragin.
- Hauskortasun hotza: -10 gradutik beherako baldintzetan, zigilua hauskor bihur daiteke eta pitzatu, isuriak eraginez.

5.2 Soluzioak

- Presio eta tenperatura balorazio egokiak: Aukeratu sistemaren gehienezko baldintzak gainditzen dituzten presio eta tenperatura baloraziodun balbulak eta kontuan hartu segurtasun-marjinak.
- Presioaren arintzea: Gehiegizko presioa saihesteko, goiko aldean presioaren arintze-balbula edo erreguladore bat instalatu.
- Isolamendua/berokuntza: Klima hotzetan, erabili isolamendu-mahukak edo bero-bideak izozteak saihesteko.

5.3 Materialen tenperaturaren konparazio taula

Jarraian, hainbat materialezko zigiluei dagozkien euskarri eta tenperatura-tarteak ageri dira.

 

---

6. Kabitazioa eta korrosioa

6.1 Zer da kabitazioa

Kabitazioa likido-euskarriaren presioa likidoaren lurrun-presioarekiko bat-batean jaistearen ondorioz gertatzen da balbularen estaldura-zatian (tximeleta-plakaren eta balbula-eserlekuaren artean, adibidez), eta horrek likidoaren gasifikazio lokala eragiten du burbuilak sortzeko. Burbuila hauek fluidoarekin batera presio handiko eremura mugitzen direnean, azkar kolapsatzen dira, talka-uhinak eta mikrozorrotadak sortuz, eta horrek, aldi berean, higadura eta kalteak eragiten ditu balbularen zigilatze-gainazalean, balbula-eserlekuan eta balbula-gorputzean.
Kabitazioa eta korrosioa batez ere errendimendu arazo bat diren arren, zeharka isuriak eragin ditzakete zigilatzeko gainazala kaltetuz.

6.2 Zer da korrosioa?

Korrosioa tximeleta-balbularen gainazaleko materialaren erreakzio kimiko edo elektrokimikoek eragiten dute, korrosio-inguruneekin (azidoa, alkalia, gatz-disoluzioa edo tenperatura altuko lurruna, adibidez) denbora luzez kontaktuan egoteagatik, eta horrek balbularen zigilatze-gainazala, balbula-zurtoina, balbula-eserlekua edo balbula-gorputza kaltetzen ditu.

6.3 Arrazoiak

- Presio-jaitsiera handia: Presio-aldaketa azkarrek burbuila lehergarriak sortuko dituzte, eta horrek balbula-diskoa edo balbula-eserlekua korrodituko ditu.
- Korrosiboa den fluxua: Inguruneak azidoak, alkaliak, gatzak eta abar ditu, eta hauek zuzenean erreakzionatzen dute metalezko gainazalarekin, zigilatzeko gainazala eta balbularen gorputza pixkanaka disolbatu edo korroditu eta mehetu egiten dira.
- Urratzaile-euskarria: Partikulak dituzten abiadura handiko fluidoek zigilatze-ertza higatuko dute denborarekin.

6.4 Soluzioak

- Emari-kontrola: Balbularen tamaina behar bezala zehaztu presio-jaitsiera minimizatzeko eta emari-koefizientearen (Cv) kalkuluak erabili sistemaren eskakizunak betetzeko.
- Materialen hobekuntza: Aukeratu korrosioarekiko erresistenteak diren materialak, hala nola altzairu herdoilgaitza edo gainazal gogorrak dituzten estaldurak balbula-diskoetarako eta balbula-eserlekuetarako.
- Sistemaren diseinua: Emari-tasa murriztea hodiaren diametroa handituz edo presioa murrizteko gailu bat gehituz gora.

6.5 CV Balioen Taula

---

7. Fabrikazio-akatsak

Batzuetan, ihesak balbularen eraikuntzan dauden akatsetatik sortzen dira, hasierako erabileran edo probetan detektatu daitezkeenak.

7.1 Arrazoiak

- Galdaketa-akatsak: Balbula-gorputzeko porositateak edo pitzadurek kanpoko isuriak eragin ditzakete.
- Zigilatzeko gainazalaren arazoak: Diskoaren edo eserlekuaren mekanizazio irregularrak zigilatzea eragotzi dezake, eta barneko isuriak eragin.
- Muntaketa akatsak: Zigiluak behar bezala ez instalatzeak edo osagaiak gaizki lerrokatzeak fabrikazioan zehar ihesak eragin ditzake.

7.2 Soluzioak

- Kalitate bermea: Erosi ISO 9001 bezalako ziurtagiriak dituzten fabrikatzaile entzutetsuengandik, eta eskatu presio-proba txostena (adibidez, API 598 arabera) iragazgaitza dela egiaztatzeko.
- Instalazio aurreko probak: Instalazioa egin aurretik ihes-proba hidrostatikoak edo pneumatikoak egin akatsak identifikatzeko, eta unitate akastunak hornitzaileari itzuli.
- Berme-erreklamazioak: Ziurtatu balbulak fabrikazio-akatsak estaltzen dituen bermea duela, ihesak goiz aurkitzen badira ordezkatu ahal izateko.

---

8. Ondorioa

Tximeleta-balbulaIhesak izateko, arazo hauek konpontzeko, balbula egokia hautatzea, instalazio zaindua, mantentze-lan erregularra eta sistemaren optimizazioa konbinatu behar dira. Aplikaziorako egokiak diren materialak hautatuz, instalazio-jarraibideak jarraituz eta funtzionamendu-baldintzak kontrolatuz, erabiltzaileek nabarmen murriztu dezakete isurketa-arriskua.
Tximeleta-balbularen ihesaArazoak hainbat faktorek eragin ditzakete, eta irtenbide desberdinak behar dira ihes mota desberdinetarako. Barneko edo kanpoko ihesa izan, normalean zigilu higatuei, instalazio-erroreei, balbula-diskoaren interferentziari, balbula-zurtoinaren ontziratze-arazoei, presio/tenperatura gehiegizkoari, fabrikazio-akatsei edo korrosioari egotz dakieke. Tximeleta-balbulen ihes-arriskua eraginkortasunez murriztu daiteke aukeraketa arrazoizkoaren, instalazio zuzenaren, mantentze-lan erregularraren eta funtzionamendu optimizatuaren bidez. Aplikazio kritikoetarako, balbula-fabrikatzaileei edo sistema-ingeniariei kontsultatzeak funtzionamendu ihesik gabekoa bermatu eta sistemaren segurtasuna eta funtzionamendu-eraginkortasuna hobetu ditzake.