A tximeleta-balbula guztiz forratuaBalbula-gorputzaren barruan egitura guztiz forratua du. Diseinu hau korrosioarekiko erresistenteak diren aplikazioetarako bereziki diseinatuta dago.
"Erabat forratuta" esan nahi du diskoa ez ezik, eserlekua ere guztiz itxita dagoela, euskarriaren eta metalaren arteko isolamendu osoa bermatuz.
1. Bi estaldura-material ohikoenak
a. PTFE (politetrafluoroetilenoa, perfluoroplastikoa) estaldurako tximeleta-balbula
b. Gomazko estaldura tximeleta-balbula
| Material mota: | Politetrafluoroetilenozko (PTFE) estaldura | Kautxuzko estaldura (adibidez, EPDM, Viton, NBR) |
| Estaldura Prozesua | PTFE/PFA urtua gorputzaren/diskoaren enaro-buztanaren ildoan isurtzen da, lotura ezin hobea lortuz. | Ondoren, zuzenean bulkanizatzen da (bero-sendotzen da) metalaren gainean, zigilu estu eta integral bat eratuz. |
| Ezaugarri nagusiak | - Korrosioarekiko erresistentzia bikaina (ia azido, base eta disolbatzaile organiko guztien aurrean erresistentea) - Tenperatura altuko erresistentzia (jarraipeneko funtzionamendu-tenperatura 180 gradu arte)°C) - Marruskadura-koefiziente baxua eta itsasten ez diren propietateak, purutasun handiko medioetarako egokiak
| - Elastikotasun bikaina eta zigilatze-errendimendu bikaina (erraz lortzen da zero isuririk) - Kostu baxua eta higadura-erresistentzia ona korrosiboak ez diren medioetarako - Tenperatura baxuko erresistentzia (normalean -20°C-tik 180ra°C, kautxu motaren arabera)
|
| Aplikagarri diren euskarriak | Azido sendoak (hala nola azido sulfurikoa eta azido klorhidrikoa), base sendoak, disolbatzaile organikoak, purutasun handiko fluidoak | ura, hondakin-urak, azido eta base ahulak, lohiak eta elikagai-mailako medioak |
| Aplikazio tipikoak | Industria Kimikoa (azido eta alkali transferentzia), Industria Farmazeutikoa (purutasun handiko material transferentzia) | Uraren tratamendua (hondakin-uren tratamendua, txorrotako ura), HVAC sistemak, elikagai eta edarien industria, meatzaritza (lohien transferentzia) |
2. PTFEz estalitako balbula-diskoen prozesu-urrats zehatzak
2.1 Metalezko diskoaren prestaketa
a.. Metalezko diskoaren nukleoa urtu edo mekanizatu, gainazala garbi eta oliorik eta kutsadurarik gabe dagoela ziurtatuz.
b.. Moztu ildaskak (enana-buztan formakoak) nukleoaren gainazalean PTFE injekzioaren aingura-puntuak emateko eta erortzea saihesteko.
2.2 PTFE hauts-moldeaketa eta preformazioa
a. Jarri PTFE hauts (edo aurrez nahastu) kantitate kalkulatu bat moldean, sartu metalezko tximeleta-balbularen nukleoa eta, ondoren, gehitu PTFE hautsa.
b. Pixkanaka-pixkanaka hutsunea (ihes-hodia) eta presioa (konpresioa edo presio isostatikoa) aplikatu enbrioi berde bat eratzeko. Moldeo isostatikoa: Murgildu moldea uretan eta aplikatu presio uniformea alde guztietan (ur-presioaren eroapena) egitura uniforme eta trinkoa bermatzeko (porositatea % 1 baino txikiagoa).
2.3 Sinterizazioa eta sendatzea
a. Jarri enbrioi berdea labean eta sinteriza ezazu 380 °C-tan 5-24 orduz (pixkanaka igo tenperatura pitzadurak ekiditeko).
b. Poliki-poliki hoztu giro-tenperaturara PTFE kristalizatu eta metalezko nukleoarekin fusionatu dadin, geruza jarraitu bat osatuz (lodiera 3-10 mm-koa izan dadin kontrolatuta, huts-baldintzen arabera egokituta).
2.4 Mekanizazioa eta akabera:
Erabili tornu edo CNC makina bat barneko eta kanpoko diametroak mekanizatzeko, diskoa eta eserlekua ezin hobeto egokitzen direla ziurtatzeko (tolerantziak estuak dira, adibidez, ±0,01 mm).
2.5 Kalitate Ikuskapena eta Probak:
a. Lodieraren neurketa: Ziurtatu gutxienez 3 mm-ko estaldura duela, edo neurrira egindako moduan.
b. Txinga-proba: 35.000 volt estankotasun-probarako (matxurarik ezak onarpena adierazten du).
c. Hutsune/Indar Proba: Funtzionamendu-baldintzak simulatzen ditu ihesak eta iragazkortasuna egiaztatzeko (EN 12266-1 edo API 598 araudiaren arabera).
d. Eroankortasun-proba (aukerakoa): Gainazaleko erresistentzia <10⁶Ω leherketen aurkako aplikazioetarako.
3. EPDMz estalitako diskoen prozesuaren urrats zehatzak
3.1 Metalezko diskoaren prestaketa
a. Metalezko nukleoa urtu edo mekanizatu gainazal garbi eta herdoilgabea bermatzeko.
b. EPDMaren itsaspena sustatzeko, lixatu edo kimikoki grabatu gainazala (Ra 3-6 μm-ko zimurtasuna).
3.2 EPDM konposatuaren aplikazioa eta prestaketa
EPDM konposatu sendotu gabea (xafla edo likidoa) molde batean jartzen da, metalezko nukleoaren inguruan bilduz. Konpresiozko moldeoa edo isurketa erabiliz, konposatua balbula-diskoaren gainazalean uniformeki banatu gorputz berde bat osatzeko. Mantendu 2-5 mm-ko lodiera, diskoaren ertzen inguruan estaldura ziurtatuz.
3.3 Ontzea
Gorputz berdea autoklabe batean sartzen da eta lurrunarekin edo aire beroarekin berotzen da (150-180 °C, presioa >700 psi, 1-4 orduz).
Sendotze-prozesuak EPDM-a gurutzatu eta sendatzen du, kimikoki eta mekanikoki metalezko nukleoari lotuz, pieza bakarreko estaldura ezin hobea osatzeko. Igo tenperatura poliki-poliki aire-burbuilak edo pitzadurak saihesteko.
3.4 Mekanizazioa Akabera
Hoztu ondoren, moztu barneko eta kanpoko ertzak CNC tornu bat erabiliz, diskoa eta eserlekua ezin hobeto egokitzen direla ziurtatzeko (tolerantzia ±0,05 mm). Kendu soberako goma eta ikuskatu ertzaren profila (Ni-Cu estaldura aukerakoa da higadura-erresistentzia hobetzeko).
3.5 Kalitate Ikuskapena eta Probak
a. Lodiera eta itsaspen probak: lodiera ultrasoinu bidezko neurketa (gutxienez 2 mm); trakzio probak (azelerazio indarra > 10 N/cm).
b. Errendimenduaren egiaztapena: Zigilu hermetikoa (API 598 araua); Presio/Hutseko proba (PN10-16, presio negatiboko erresistentzia).
c. Zahartze Kimikoaren Proba: Azido eta alkalino inguruneetan murgiltzea, hedapena <% 5 dela egiaztatuz; Tenperatura altuan zahartzea (120 °C, 72 h).
4. Hautaketa Gida
PTFE estaldurak egokiak dira korrosio handiko medioetarako (hala nola azidoak, alkaliak eta disolbatzaileak), eta EPDM estaldurak, berriz, uretan oinarritutako medio leunetarako (hala nola ura eta azido diluituetarako). Lehentasuna eman bateragarritasun kimikoari, tenperaturari, presioari eta kostuari aplikazioa optimizatzeko. Zhongfa Valve-k tximeleta-balbula guztiz forratuak fabrikatzen ditu, wafer, brida eta lug aukerekin. Jarri gurekin harremanetan edozein zalantza izanez gero.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 28a