Balbula-gorputzaren galdaketa balbularen fabrikazio-prozesuaren zati garrantzitsu bat da, eta balbularen galdaketaren kalitateak balbularen kalitatea zehazten du.Jarraian, balbulen industrian erabili ohi diren galdaketa prozesuko hainbat metodo aurkezten dira:
Harea galdaketa:
Balbulen industrian erabili ohi den harea galdaketa harea berdea, harea lehorra, ur-beira harea eta furano erretxina autogogortzeko harea aglutinatzaile ezberdinen arabera bana daiteke.
(1) Harea berdea bentonita aglutinatzaile gisa erabiltzen duen moldaketa-prozesua da.
Bere ezaugarriak hauek dira:amaitutako hare-moldeak ez du lehortu edo gogortu behar, hare-moldeak nolabaiteko indarra hezea du, eta hare-nukleoak eta molde-oskolak errendimendu ona dute, galdaketak garbitu eta astindu erraztuz.Moldeatzeko produkzio-eraginkortasuna altua da, produkzio-zikloa laburra da, materialaren kostua baxua da eta muntaketa-katearen ekoizpena antolatzea komeni da.
Bere desabantailak hauek dira:galdaketak akatsak izaten dituzte, hala nola poroak, harea barneratzeak eta harearen atxikimendua, eta galdaketaren kalitatea, batez ere berezko kalitatea, ez da aproposa.
Altzairu galdaketarako harea berdearen proportzio eta errendimendu taula:
(2) Harea lehorra buztina aglutinatzaile gisa erabiltzen duen moldaketa-prozesua da.Bentonita pixka bat gehitzeak bere indarra hezea hobetu dezake.
Bere ezaugarriak hauek dira:hareazko moldea lehortu behar da, airearen iragazkortasun ona du, ez du akatsak izateko joera, hala nola harea garbitzea, harea itsastea eta poroak, eta galdaketaren berezko kalitatea ona da.
Bere desabantailak hauek dira:harea lehortzeko ekipoak behar ditu eta ekoizpen-zikloa luzea da.
(3) Ur beirazko harea aglutinatzaile gisa erabiltzen duen ur beira modelatzeko prozesua da.Bere ezaugarriak hauek dira: uraren beirak CO2ra jasaten duenean automatikoki gogortzeko funtzioa du, eta gasa gogortzeko metodoaren hainbat abantaila izan ditzake modelatzeko eta nukleoak egiteko, baina gabeziak daude, esate baterako, moldearen oskolaren tolesgarritasun eskasa, harea garbitzeko zailtasuna. galdaketak, eta harea zaharren birsorkuntza eta birziklatze tasa baxua.
Ur beira CO2 hare gogorgarriaren proportzioa eta errendimendu-taula:
(4) Furano erretxina autogogortzeko harea moldatzea furano erretxina aglutinatzaile gisa erabiltzen duen galdaketa-prozesua da.Moldeatzeko harea solidotzen da aglutinatzailearen erreakzio kimikoaren ondorioz ontze-agentearen eraginez giro-tenperaturan.Bere ezaugarria da hareazko moldea ez dela lehortu behar, eta horrek ekoizpen-zikloa laburtzen du eta energia aurrezten du.Erretxina moldatzeko harea trinkotzeko erraza da eta desegiteko propietate onak ditu.Galdaketa-harea erraz garbitzen da.Galdaketak dimentsioko zehaztasun handia eta gainazaleko akabera ona dute, eta horrek galdaketaren kalitatea asko hobetu dezake.Bere desabantailak hauek dira: harea gordinaren kalitate handiko eskakizunak, usain zorrotz apur bat produkzio-gunean eta erretxinaren kostu handia.
Furano erretxina laberik gabeko harea nahastearen proportzioa eta nahasketa prozesua:
Furano erretxina autogogortzeko harearen nahasketa prozesua: hobe da etengabeko harea nahastailea erabiltzea erretxina autogogortzeko harea egiteko.Harea gordina, erretxina, ontze-agentea eta abar gehitzen dira segidan eta azkar nahasten dira.Edozein unetan nahastu eta erabil daiteke.
Erretxina harea nahastean hainbat lehengai gehitzeko ordena honako hau da:
Harea gordina + ontze-agente (azido p-toluensulfonikoa ur-soluzio) - (120 ~ 180S) - erretxina + silano - (60 ~ 90S) - harea ekoizpena
(5) Hondar galdaketako ekoizpen-prozesu tipikoa:
Zehaztasun-galdaketa:
Azken urteotan, balbula-fabrikatzaileek gero eta arreta handiagoa jarri diote galdaketaren itxura-kalitateari eta dimentsio-zehaztasunari.Itxura ona merkatuaren oinarrizko eskakizuna denez, mekanizazioko lehen urratsaren kokapen erreferentea ere bada.
Balbulen industrian gehien erabiltzen den doitasun-galdaketa inbertsio-galdaketa da, laburki honela aurkezten dena:
(1) Disoluzio-galdaketarako bi prozesu metodo:
①Tenperatura baxuko argizarian oinarritutako molde-materiala (azido estearikoa + parafina), presio baxuko argizaria injekzioa, ur-beira-oskola, ur beroa kentzea, urtze- eta isurketa-prozesu atmosferikoa, batez ere karbono-altzairu eta aleazio baxuko altzairu galdaketarako erabiltzen da kalitate-baldintza orokorrekin. , Galdaketaren dimentsioko zehaztasuna CT7 ~ 9 estandar nazionalera irits daiteke.
② Tenperatura ertaineko erretxinan oinarritutako molde-materiala erabiliz, presio handiko argizari injekzioa, silizezko sol moldearen oskola, lurrun-desargizatzea, atmosferako edo hutsean urtzeko galdaketa-prozesua erabiliz, galdaketaren zehaztasun dimentsionala CT4-6 doitasun-galdaketara irits daiteke.
(2) Inbertsio-galdaketaren prozesu-fluxu tipikoa:
(3) Inbertsio-galdaketaren ezaugarriak:
①Galdaketak dimentsioko zehaztasun handia, gainazal leuna eta itxura kalitate ona du.
② Beste prozesu batzuekin prozesatzeko zailak diren egitura eta forma konplexuak dituzten piezak galdatzea posible da.
③ Galdaketa-materialak ez dira mugatuak, aleazio-material desberdinak, hala nola: karbono-altzairua, altzairu herdoilgaitza, aleazio-altzairua, aluminio-aleazioa, tenperatura altuko aleazioa eta metal preziatuak, batez ere forjatzeko, soldatzeko eta ebakitzeko zailak diren aleazio-materialak.
④ Ekoizpen malgutasun ona eta moldagarritasun handia.Kantitate handietan ekoitzi daiteke, eta pieza bakarreko edo lote txikietarako ere egokia da.
⑤ Inbertsio-galdaketak ere muga batzuk ditu, hala nola: prozesu-fluxu astuna eta ekoizpen-ziklo luzea.Erabili daitezkeen galdaketa-teknikak mugatuak direnez, bere presioa jasateko ahalmena ezin da oso handia izan presio-kopuru meheko balbula-galdaketak egiteko erabiltzen denean.
Galdaketa-akatsen analisia
Edozein galdaketak barne-akatsak izango ditu, akats horiek egoteak ezkutuko arrisku handiak ekarriko ditu galdaketaren barne-kalitaterako, eta produkzio-prozesuan akats horiek kentzeko soldadura-konponketak ere zama handia ekarriko dio ekoizpen-prozesuari.Bereziki, balbulak presioa eta tenperatura jasaten dituzten oskol meheko galdaketak dira, eta haien barne egituren trinkotasuna oso garrantzitsua da.Hori dela eta, galdaketaren barne-akatsak galdaketaren kalitatean eragiten duen faktore erabakigarria bihurtzen dira.
Balbula-galdaketaren barne-akatsen artean poroak, zepa-inklusioak, uzkurtzeko porositatea eta pitzadurak daude batez ere.
(1) Poroak:Poroak gas bidez sortzen dira, poroen gainazala leuna da eta galdaketaren gainazalaren barruan edo ondoan sortzen dira, eta forma biribilak edo luzangakoak dira gehienetan.
Poroak sortzen dituzten gas iturri nagusiak hauek dira:
① Metalean disolbatutako nitrogenoa eta hidrogenoa metalean daude galdaketa solidotzean, barruko horma zirkular itxiak edo obalatuak eratuz distira metalikoarekin.
② Moldeatzeko materialaren hezetasuna edo substantzia lurrunkorrak gas bihurtuko dira berotzearen ondorioz, barruko horm marroi ilunekin poroak sortuz.
③ Metala isurtzeko prozesuan, fluxu ezegonkorra dela eta, aireak parte hartzen du poroak sortzen.
Akats estomatikoak prebenitzeko metodoa:
① Galdaketan, metal herdoildutako lehengaiak ahalik eta gutxien erabili behar dira edo ez, eta tresnak eta labeak labean eta lehortu behar dira.
②Altzairu urtuaren isurketa tenperatura altuan egin behar da eta tenperatura baxuan isuri, eta altzairu urtua behar bezala sedatu behar da gasaren flotazioa errazteko.
③ Isurketa-igogailuaren prozesuaren diseinuak altzairu urtuaren presio-burua handitu behar du gasa harrapatzea saihesteko, eta gas-bide artifizial bat ezarri behar da arrazoizko ihesa lortzeko.
④ Moldeatzeko materialek uraren edukia eta gasaren bolumena kontrolatu behar dituzte, airearen iragazkortasuna areagotu eta harea-moldea eta harea-nukleoa ahalik eta gehien labean eta lehortu behar dira.
(2) Uzkurtzeko barrunbea (soltea):Galdaketaren barnean (puntu beroan bereziki) gertatzen den barrunbe (barrunbe) zirkular edo irregular koherente edo inkoherentea da, barne-azalera zakarra eta kolore ilunagoa duena.Kristal-ale lodiak, gehienbat dendrita formakoak, leku batean edo gehiagotan bilduak, proba hidraulikoetan ihes egiteko joera dutenak.
Uzkurtzeko barrunbearen arrazoia (soltetasuna):bolumenaren uzkurdura metala likidotik solidora solidotzean gertatzen da.Momentu honetan altzairu urtutako berritze nahikoa ez badago, ezinbestean uzkurtzeko barrunbea gertatuko da.Altzairu galdaketaren barrunbea, funtsean, solidotze-prozesu sekuentzialaren kontrol desegokiaren ondorioz sortzen da.Arrazoiak igoeraren ezarpen okerrak, altzairu urtuaren isurketa-tenperatura altuegia eta metalaren uzkurtze handia izan daitezke.
Uzkurtzearen barrunbeak (soltetasuna) saihesteko metodoak:① Galdaketa-sistema zientifikoki diseinatu altzairu urtuaren solidotze sekuentziala lortzeko, eta lehen solidotzen diren piezak altzairu urtuarekin berritu behar dira.②Zuzen eta arrazoiz ezarri igoera, diru-laguntza, barneko eta kanpoko burdina hotza solidotze sekuentziala bermatzeko.③Altzairu urtua isurtzen denean, igogailuaren goiko injekzioa onuragarria da altzairu urtuaren tenperatura eta elikadura bermatzeko eta uzkurtzeko barrunbeen agerpena murrizteko.④ Isurketa-abiadurari dagokionez, abiadura baxuko isurketak sekuentzialki solidotzeko aproposa da abiadura handiko isurketak baino.⑸Isurketa tenperatura ez da oso altua izan behar.Altzairu urtua tenperatura altuan ateratzen da labetik eta sedazio ondoren isurtzen da, hau da, onuragarria da uzkurdura-barrunbeak murrizteko.
(3) Harea inklusioak (zepa):Hare-inklusioak (eskoria), normalean babak izenez ezagutzen direnak, galdaketaren barruan agertzen diren zulo zirkular etenak edo irregularrak dira.Zuloak moldatzeko harea edo altzairuzko zeparekin nahasten dira, tamaina irregularrekoak eta horietan agregatuta.Leku bat edo gehiago, askotan goiko aldean gehiago.
Harea (zepa) sartzearen arrazoiak:Eskoria sartzea altzairuzko zepa diskretuak galdaketan altzairu urtuarekin batera galdaketa edo isurketa prozesuan sartzen dira.Harea sartzea moldearen barrunbearen estutasun eskasak eragiten du moldaketa garaian.Altzairu urtua moldearen barrunbean isurtzen denean, moldeko harea altzairu urtuak garbitzen du eta galdaketaren barrualdera sartzen da.Gainera, mozketan eta kutxa ixtean funtzionamendu desegokia eta harea erortzearen fenomenoa ere harea sartzeko arrazoiak dira.
Harea barneratzeak (zepa) saihesteko metodoak:① Altzairu urtua urtzen denean, ihesa eta zepak ahalik eta ondoen agortu behar dira.② Saiatu altzairu urtua isurtzeko poltsa ez iraultzen, baina erabili tetera poltsa bat edo beheko isurtzeko poltsa bat altzairu urtuaren gaineko zepak galdaketa-barrunbean sartu ez daitezen altzairu urtuarekin batera.③ Altzairu urtua isurtzean, neurriak hartu behar dira altzairu urtuarekin zepak moldearen barrunbean sar ez daitezen.④Harea sartzeko aukera murrizteko, ziurtatu harea-moldearen estankotasuna modelatzerakoan, kontuz ibili harea ez galtzeko mozketan, eta garbitu moldearen barrunbea kutxa itxi aurretik.
(4) Pitzadurak:Galdaketako pitzadura gehienak pitzadura beroak dira, forma irregularrak, sarkorrak edo ez sarkorrak, jarraituak edo tartekakoak, eta pitzaduretako metala iluna da edo gainazaleko oxidazioa du.
pitzaduraren arrazoiak, hots, tenperatura altuko tentsioa eta film likidoaren deformazioa.
Tenperatura altuko tentsioa tenperatura altuetan altzairu urtuak uzkurtu eta deformatzeak sortzen duen tentsioa da.Tenperatura horretan tentsioak metalaren erresistentzia edo deformazio plastikoaren muga gainditzen duenean, pitzadurak sortuko dira.Film likidoaren deformazioa altzairu urtuaren solidotze eta kristalizazio prozesuan kristalezko aleen artean pelikula likido bat sortzea da.Solidifikazioaren eta kristalizazioaren aurrerapenarekin, film likidoa deformatu egiten da.Deformazio-kopuruak eta deformazio-abiadurak muga jakin bat gainditzen dutenean, pitzadurak sortzen dira.Pitzadura termikoen tenperatura 1200 ~ 1450 ℃ ingurukoa da.
Pitzadurak eragiten dituzten faktoreak:
① Altzairuko S eta P elementuak pitzadurak egiteko faktore kaltegarriak dira, eta burdina duten eutektikak altzairu galdatuaren indarra eta plastikotasuna murrizten ditu tenperatura altuetan, eta pitzadurak sortzen ditu.
② Altzairuan zepak sartzeak eta bereizteak tentsioaren kontzentrazioa areagotzen du, eta horrela pitzadura beroaren joera areagotzen da.
③ Zenbat eta handiagoa izan altzairu motaren uzkurtze-koefiziente lineala, orduan eta handiagoa izango da pitzadura beroaren joera.
④ Zenbat eta handiagoa izan altzairu motaren eroankortasun termikoa, orduan eta gainazaleko tentsio handiagoa, orduan eta tenperatura altuko propietate mekanikoak hobeak izango dira eta orduan eta txikiagoa izango da pitzadura beroaren joera.
⑤ Galdaketaren egitura-diseinua fabrikagarritasun eskasa da, esate baterako, izkin biribildu txikiegiak, horma-lodierako desberdintasun handiak eta tentsio-kontzentrazio larria, pitzadurak eragingo dituena.
⑥Harea-moldearen trinkotasuna handiegia da, eta nukleoaren etekin eskasak galdaketaren uzkurtzea oztopatzen du eta pitzaduraren joera areagotzen du.
⑦Beste batzuk, hala nola, igogailuaren antolaketa desegokia, galdaketa azkarregia hoztea, igoera mozteak eragindako gehiegizko tentsioa eta tratamendu termikoa eta abar pitzadurak sortzean ere eragina izango dute.
Goiko pitzaduraren arrazoien eta eragin-faktoreen arabera, dagozkion neurriak har daitezke pitzadura-akatsak murrizteko eta saihesteko.
Galdaketa-akatsen kausen aurreko azterketan oinarrituta, dauden arazoak ezagutu eta dagozkion hobekuntza-neurriak hartuz, galdaketa-akatsen konponbidea aurki dezakegu, galdaketaren kalitatea hobetzeko lagungarria dena.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 31