Tximeleta-balbula bigunakOso erabiliak dira ur-hornikuntzan eta drainatzean, berokuntza, aire girotuan, ur-tratamenduan, suteen aurkako babesean eta industria-hodi-sistemetan, zigilatze-errendimendu bikainagatik, erabiltzeko erraztasunagatik eta kostu moderatua dutelako. Zigilatze-errendimendu fidagarria eta balbula bakoitzaren bizitza erabilgarri luzea bermatzeko, ekoizpen-prozesuak fabrikazio- eta ikuskapen-prozedura zorrotzak barne hartzen ditu.
1. urratsa: Lehengaien erosketa eta prestaketa
Tximeleta-balbula bigunen ekoizpenerako beharrezkoak diren lehengaiak bezeroen eskaeren, diseinu-marrazkien eta estandar teknikoen arabera lortzen dira.
Material nagusien artean hauek daude:
* Balbularen gorputzaren materialak: burdin harikorra (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, altzairu herdoilgaitza, etab.;
* Balbula-diskoaren materialak: burdin harikorra, CF8, CF8M, 2205 altzairu herdoilgaitz duplexa, etab.;
* Balbula-zurtoinaren materialak: SS410, SS420, SS431, 17-4PH altzairu herdoilgaitza, etab.;
* Balbula eserlekuaren materialak: Kautxuzko edo polimerozko materialak, hala nola EPDM, NBR, PTFE, FKM, etab.;
* Osagai lagungarriak: Lotzeko elementuak, pintxoak, buxintxoak, etab.
Material guztiek nazioarteko estandar garrantzitsuak eta bezeroen eskakizunak bete behar dituzte.
2. urratsa: Lehengaien ikuskapena
Fabrikara iristean, lehengaiak kalitate kontrol sailak ikuskatzen ditu ekoizpen-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Ikuskapen-elementuen artean hauek daude batez ere:
2.1 Konposizio kimikoaren analisia;
* Burdin harikorreko nodularitatearen mikroskopio metalurgikoaren azterketa:
Kalifikazioa | Nodularitatea
1. maila | ≥90%
2. maila | %80–90
3. maila | % 70–80
4. maila | % 60–70
5. maila | <60%
* Espektrometroaren analisia:
Karbono edukia
Kromo edukia
Nikel edukia
Molibdeno edukia
Sufre eta fosforo edukia
Ziurtatu materialaren kalifikazioa hornitzaileak emandako material ziurtagiriarekin bat datorrela.
2.2 Dimentsioen ikuskapena;
Galdaketa/forjaketa gordinaren dimentsioek ez dute zehaztasun handirik behar, ondorengo muntaketa-katearen prozesamenduak ikuskapen zorrotz eta anitzekoak baititu. Dimentsioak marrazkiekin alderatu behar dira eta tolesturak mantendu (hau da, dimentsioak ezin dira mekanizazio-tolestura minimoaren azpitik egon).
* Balbularen gorputza:
Kanpoko diametroa/hormaren lodiera bridan
Aurrez aurreko dimentsioa (egitura-luzera)
Balbularen gorputzaren altuera
Goiko hegalaren lodiera
Fluxu-bidearen barne-diametroa
* Balbula-diskoa:
Kanpoko diametroa
Erdiko lodiera/ertzaren lodiera
* Balbularen zurtoina:
Diametroa
Luzera
* Balbularen eserlekua:
Kanpoko diametroa
Barne diametroa
2.3 Ikuskapen bisuala;
Egiaztapen nagusiak: Balbularen gorputza eta diskoa ikuskatu pitzadurak, porositatea, zepa inklusioak eta abar dauden ikusteko; eserlekua ikuskatu koska edo material akatsak (material falta) ikusteko.
2.4 Materialen ziurtapen-dokumentuen berrikuspena.
Materialen ziurtagiriak bidalketarekin batera doaz normalean, konposizio kimikoa, propietate fisikoak eta trazabilitate zenbakiak (hala nola bero zenbakiak) zehaztuz.
3. urratsa: Osagaien mekanizazioa eta fabrikazioa
Ikuskapena gainditzen duten lehengaiak CNC mekanizazio tailerrera eramaten dira.
3.1 Balbula-gorputzaren mekanizazioa
Thebalbula-gorputzaprozesu hauek behar ditu:
* Brida aurpegiaren mekanizazioa;
* Zigilatzeko gainazalaren mekanizazioa;
* Ardatzaren zuloen mekanizazioa;
* Goiko brida mekanizatzea;
* Zulaketa, hariztaketa, etab.
Kontrol-parametro nagusiak:
Koaxialitatea
Lautasuna
Zuloaren posizioaren zehaztasuna
Ziurtatu instalazioaren neurriak ISO 5211, EN 593 eta API 609 bezalako estandarren araberakoak direla.
3.2 Balbula-diskoen mekanizazioa
* Zigilatzeko ertzaren (kanpoko zirkunferentzia) mekanizazioa;
* Zurtoinaren konexio-zuloen mekanizazioa.
Ziurtatu balbula-diskoaren eta balbula-eserlekuaren arteko zigilatze-kontaktu eraginkorra dagoela. 3.3 Balbula-zurtoinaren mekanizazioa
* Giltza-zuloen mekanizazioa;
* Amaierako mekanizazioa;
* Leuntzea.
Urrats hauek higadura-erresistentzia eta muntaketa-zehaztasuna hobetzeko egiten dira.
3.4 Balbula-eserlekuen fabrikazioa
Tximeleta-balbula bigunen osagairik kritikoena da hau. Ordezka daitekeen eserleku bigun bat, bizkar gogorreko eserleku bat edo bulkanizatutako eserleku bat ekoiztean,
lehen urratsa beti da kautxua formula espezifiko baten arabera nahastea oinarrizko kautxu konposatua sortzeko.
Normalean, kautxu naturala eta karbono beltza bezalako lehen mailako materialak proportzio espezifikoetan gehitzen dira, hainbat gehigarrirekin batera.
Formula ezberdinek zehazten dute:
Tenperatura-erresistentzia
Korrosioarekiko erresistentzia
Konpresio-multzoa
Bigarren urratsak konposatua makinaz prentsatzea dakar gomazko xafletan eta materialaren propietateak probatzea, baita moldeatzeko tenperatura eta denbora optimoa zehaztea ere.
Azken urratsean, luzatze mekanikoaren ondoren, materialak honako hau jasaten du:
* Konpresiozko moldeaketa — ordezka daitezkeen eserleku bigunetarako;
* Bulkanizazioa — eserleku bulkanizatuetarako;
* Kautxu-metal lotura — bizkarralde gogorra duten eserlekuetarako;
Horrek eserlekuaren dimentsio zehatzak, elastikotasun uniformea eta zigilatze-errendimendu egonkorra bermatzen ditu.
4. urratsa: Zehaztasun-neurketa dimentsioduna
Mekanizazio eragiketa jarraituak egin ondoren,neurri zehatzakosagaiarena hemen neurtu behar da.
* Balbularen gorputza:
Kanpoko diametroa/hormaren lodiera bridan
Brida-zuloaren diametroa, PCD
Aurrez aurreko dimentsioa (egitura-luzera)
Balbularen gorputzaren altuera
Goiko bridaren lodiera, diametroa, zuloaren diametroa, PCD
Fluxu-bidearen barne-diametroa
* Balbula-diskoa:
Kanpoko diametroa
Erdiko lodiera
Ertzaren lodiera
Lautasuna
* Balbularen zurtoina:
Diametroa
Luzera
Giltza-zuloaren neurriak
Zuzentasuna
* Balbularen eserlekua:
Kanpoko diametroa
Barne diametroa
5. urratsa: Gainazaleko tratamendua eta korrosioaren aurkako estaldura
Mekanizatu ondoren, metalezko osagaiek gainazaleko tratamendua jasaten dute.
Prozesu ohikoenen artean hauek daude:
* Hareazko leherketa: altzairu azkarreko harea erabiliz eskala, herdoila, olioa eta kutsatzaileak kentzeko;
* Dekapatzea eta pasibazioa (altzairu herdoilgaitzezko osagaiak bakarrik);
* Elektroleuntzea (altzairu herdoilgaitzezko osagaiak soilik).
Balbula-gorputzaren gainazalak normalean epoxi erretxinazko hauts-estalduraz akabatzen dira.
Estalduraren lodiera, oro har, 250 μm-tik gorakoa da, eta horrek produktuaren korrosioarekiko erresistentzia, zerbitzu-bizitza eta estetika hobetzen ditu.
Itsasoko uretarako, prozesu kimikoetarako edo ingurune oso korrosiboetarako korrosioaren aurkako estaldura bereziak aplika daitezke. 6. urratsa: Tximeleta balbularen muntaketa
Mekanizazioa eta ikuskapena egin ondoren, osagai guztiak azken muntaketa tailerrera eramaten dira.
6. urratsa: Tximeleta-balbularen muntaketa
Themuntaketa prozesuabatez ere barne hartzen ditu:
①. Balbularen eserlekua instalatzea;
②. Balbula-zurtoinaren buxadurak instalatzea;
③. Balbula-diskoa instalatzea;
④. Balbula-diskoaren erdigunea doitzea;
5. Goiko eta beheko balbula-zurtoinak instalatzea;
6. Pinak edo konexio-mekanismoak instalatzea;
⑦. Heldulekua, zizare-engranaje-kaxa, eragingailu pneumatikoa edo eragingailu elektrikoa instalatzea;
8. Irekitze/itxitze ibilbidearen mugak doitzea.
Funtzionamendu leuna eta zigilatze fidagarria bermatzeko, koaxialitatearen eta akoplamendu-tarteen kontrol zorrotza beharrezkoa da muntaketa-prozesuan.
7. urratsa: Ikuskapena eta kalitate-kontrola
Muntaketaren ondoren tarteko ikuskapen bat egiten da.
Ikuskapen-elementu nagusien artean daude:
* Balbularen itxuraren kalitatea: estaldura, logotipoa, etab.;
* Produktuaren neurriak: brida konexioaren neurriak, goiko bridaren neurriak;
* Irekitze/itxitze angelua: balbularen diskoa posizio egokian dagoen egiaztatzea eragingailua guztiz irekita edo itxita dagoenean;
* Funtzionamendu-momentua: giltza dinamometriko bat erabiliz momentua onargarri den tartean dagoela egiaztatzeko;
* Osagaien muntaketaren egoera.
Kalitate kontroleko langileek elementu bakoitza ikuskapen-arauekin bat etortzen dira, produktuak diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
8. urratsa: Presio eta errendimendu probak
Bakoitzaeserleku biguneko tximeleta-balbulafabrikatik irten aurretik proba zorrotzak egiten ditu, normalean API 598 edo EN 12266 arauen arabera.
8.1 Oskolaren sendotasun-proba
Balbula-gorputzaren barrualdean presio zehatz bat aplikatzea —normalean lan-presioaren 1,5 aldiz—, gorputzaren sendotasuna eta egitura-osotasuna egiaztatzeko.
8.2 Zigilatze-proba
Normalean lan-presioaren 1,1 aldiz egiten da balbula itxita dagoenean ihesak egiaztatzeko.
Proba-euskarriek normalean honako hauek dituzte:
* Ur garbia;
* Aire konprimatua;
* Nitrogenoa (behar berezietarako).
Tximeleta-balbula bigunek, oro har, zero isuriren estandarrak bete behar dituzte.
Beharrezkoa bada, ziklo-bizitza probak eta tenperatura altuko/baxuko probak ere egin daitezke.
9. urratsa: Ontziratzea eta bidalketa
Probak gainditu ondoren, produktua azken ontziratzera pasatzen da.
Aurrez ontziratzeko urratsek honako hauek barne hartzen dituzte:
* Produktuen garbiketa;
* Izen-plakaren instalazioa;
* Adostasun-ziurtagiria sartzea;
* Ikuskapen-erregistroen artxibatzea. Ontziratzeko metodoak garraio-eskakizunen arabera hautatzen dira:
* Burbuila-papera hautsaren eta talkaren aurkako babeserako;
* Kartoizko bereizgailuak;
* Kontratxapatuzko kaxak;
*Oharra: Beharrezkoa denean, aparrezko ontziak ere erabil daitezke.*
Azkenik, biltegiratze sailak edukiontzien kargatzea eta bidalketa antolatzen ditu produktuak bezeroaren gunera segurtasunez iristeko.
Laburpena
Tximeleta-balbula bigunen fabrikazioak osagaien muntaketa soila baino askoz gehiago dakar; hainbat etapa hartzen ditu barne, besteak beste, materialen kontrola, mekanizazio zehatza, kautxuaren moldeaketa, gainazalaren tratamendua, muntaketa eta martxan jartzea, eta proba zorrotzak. Ekoizpenaren kudeaketa eta kalitate-kontrol sistema integralen bidez bakarrik berma dezakegu tximeleta-balbula bigunek epe luzera fidagarritasunez eta egonkortasunez funtzionatzen dutela hainbat industria-hodi-sistematan.